OT security and industrial connectivity
Modernisierung von Prüfeinrichtungen
Bestehende Prüf- und Messtechnik ins digitale Zeitalter bringen.
Viele Prüf- und Messmaschinen sind mechanisch in gutem Zustand und erfüllen ihre Kernfunktion weiterhin zuverlässig. Steuerung, Bedienoberfläche, Datenverarbeitung und Konnektivität entsprechen jedoch nicht mehr den heutigen Anforderungen.
Wir modernisieren bestehende Prüfeinrichtungen mit neuer Steuerung, neuen Schnittstellen, Datenerfassung und Konnektivität, damit sie sich in Ihre heutigen Produktions-, Qualitäts- und IT-Systeme einfügen.
Unser Fokus liegt auf kleinen und mittleren Prüf- und Messmaschinen für Anwendungen wie Qualitätskontrolle, Dauerlauftests, Funktionsprüfungen, Prozessvalidierung und Labormessungen.
Maschinenlebensdauer verlängern. Datenzugriff verbessern. Bestehende Anlagen mit modernen Systemen verbinden.
Retrofit oder Ersatz
Warum ein Retrofit statt einer Neubeschaffung?
Ein bewährtes Prüfsystem zu ersetzen ist oft teuer, aufwendig und unnötig.
In vielen Fällen sind Mechanik, Vorrichtungen, Sensoren, Aktoren und der Prüfablauf weiterhin voll brauchbar. Die Einschränkung liegt meist in veralteter Elektronik, abgekündigter Steuerungstechnik, nicht mehr unterstützter Software oder fehlender Konnektivität.
Ein gezielter Retrofit erhält die Teile der Maschine, die noch funktionieren, und modernisiert die Bereiche, die Produktivität, Wartbarkeit und Datenverfügbarkeit einschränken. Typische Gründe für ein Retrofit sind:
Abgekündigte SPS, HMIs, PCs oder Controller
Nicht mehr unterstützte Betriebssysteme
Umständlicher oder unzuverlässiger Datenexport
Manuelles Erfassen von Messergebnissen
Keine Anbindung an MES, ERP, Datenbanken oder Cloud-Systeme
Eingeschränkte Rückverfolgbarkeit
Proprietäre Schnittstellen, die schwer zu pflegen sind
Fehlende Ferndiagnose
Zunehmende Ausfälle durch alternde Elektronik
Der Wunsch, mehrere ältere Prüfsysteme zu vereinheitlichen
Klügere Investition
Weniger Investition, schnellere Amortisation
Ein Retrofit erhält das Kapital, das bereits in einer funktionierenden Maschine steckt, und erneuert gezielt nur das, was die Leistung begrenzt. Das Budget fließt in Fähigkeiten statt in den Ersatz von Bewährtem.
Anwendungsbereich
Typische Maschinen, die wir modernisieren
Unsere Retrofit-Leistungen eignen sich besonders für kleine und mittlere Prüf- und Messsysteme. Beispiele sind:
Qualitätsprüfplätze
Sensor-Kalibrierplätze
Labormesstechnik
Dauerlauf- und Lebensdauerprüfstände
Kundenspezifische Produktionsprüfmaschinen
Industrielle Messgeräte
Beispiele
Typische Retrofit-Szenarien
Jede Prüfmaschine ist anders. Manche Systeme benötigen nur ein Kommunikations-Gateway und automatischen Datenexport. Andere erfordern eine vollständige Modernisierung von Steuerung und Software.
Wir behandeln nicht jedes Retrofit als kompletten Umbau. Ziel ist der kleinstmögliche sinnvolle Eingriff, der die gewünschte Verbesserung bringt und dabei so viel wie möglich von der bestehenden Maschine erhält.
Regler ziehen, um Vorher und Nachher zu vergleichen
Wir behandeln nicht jedes Retrofit als kompletten Umbau. Ziel ist der kleinstmögliche sinnvolle Eingriff, der die gewünschte Verbesserung bringt und dabei so viel wie möglich von der bestehenden Maschine erhält.
Von veralteter Software zu einer zukunftsfähigen Plattform
Die bestehende Software lässt sich nicht mehr pflegen, hängt an einer veralteten Windows-Umgebung und kann nicht an neue Anforderungen angepasst werden.
Das Retrofit bringt eine skalierbare, wartbare Plattform, die künftige Funktionen unterstützt, Updates vereinfacht und die Abhängigkeit von einem bestimmten PC oder Betriebssystem reduziert.
Von teuren Reparaturen zu schneller, bezahlbarer Instandhaltung
Störungen führen zu zeitaufwendigen Reparaturen und schwer beschaffbaren Ersatzteilen – im schlimmsten Fall bis zum dauerhaften Stillstand der Maschine.
Unterstützte Hardware und eine wartbare Systemarchitektur machen Reparaturen schneller, einfacher und deutlich kostengünstiger.
Von der Insellösung zu sicherer Produktionsanbindung
Die Maschine läuft als eigenständiges System, ohne praktikable Möglichkeit, sie an das Produktionsnetz anzubinden.
Das Retrofit ermöglicht eine sichere Maschinenanbindung nach den Prinzipien der IEC 62443.
Von manueller Datenverarbeitung zu automatischem Reporting
Prüfergebnisse werden manuell erfasst, verarbeitet und übertragen – das bedeutet Mehraufwand und ein höheres Fehlerrisiko.
Prüfergebnisse werden automatisch erfasst und in standardisierte PDF-Berichte überführt: für konsistente Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Digitalisierung
Konnektivität und Digitalisierung
Bei einem Retrofit geht es nicht darum, alte Hardware zu ersetzen. Es geht darum, eine mechanisch weiterhin funktionierende Maschine an die Art anzupassen, wie Sie heute produzieren.
Die meisten Maschinen, die wir modernisieren, erfüllen ihre Aufgabe nach wie vor gut. Die Mechanik ist in Ordnung, das Messprinzip ist gültig, die Maschine ist bezahlt. Was ihnen fehlt, ist die Teilnahme an einer modernen Produktionsumgebung: Ergebnisse bleiben auf der Maschine, werden von Hand notiert oder liegen in Software, die niemand mehr pflegen kann.
Genau das ändern wir.
Ihre Maschine misst bereits. Sie teilt die Daten nur nicht.
Wir verbinden bestehende Maschinen mit den Systemen, in denen Sie tatsächlich arbeiten, damit Prüfdaten dort ankommen, wo Entscheidungen getroffen werden – und nicht in einem Ordner auf einem Maschinen-PC.
Wir passen uns Ihrer Infrastruktur an, statt umgekehrt. Je nach Umgebung heißt das OPC UA, MQTT, REST-APIs, Modbus TCP, einfaches TCP/IP, direkte Schreibzugriffe auf SQL-Datenbanken oder strukturierter CSV- und Dateiexport. Wo nötig, integrieren wir direkt in Ihr MES oder ERP oder binden die Maschine an eine Cloud-Plattform an.
Wenn Ihre IT-Abteilung einen bevorzugten Standard hat, richten wir uns danach.
Schluss mit dem Abtippen von Ergebnissen
Manuelles Erfassen kostet doppelt Zeit: einmal, wenn die Bedienperson das Ergebnis einträgt, und noch einmal, wenn jemand darauf vertrauen muss. Automatische Erfassung beseitigt beides.
Jede Prüfung wird auf dieselbe Weise erfasst — Messwerte, Prüfparameter, Gut-/Schlecht-Ergebnis, Seriennummer, Chargeninformationen, Bediener, Zeitstempel, Prüfdauer, Maschinenstatus sowie alle Alarme und Fehler, die dabei aufgetreten sind.
Keine fehlenden Datensätze am Schichtende. Keine Übertragungsfehler. Keine Ergebnisse, die nur in jemandes Erinnerung existieren.
Die schwierige Frage in Minuten beantworten, nicht in Tagen
Ein Kunde meldet sich zu einer Charge, die vor achtzehn Monaten geliefert wurde. Heute bedeutet das möglicherweise zwei Tage Suche in Papierarchiven — und eine unangenehme Antwort, wenn die Aufzeichnungen unvollständig sind.
Sind Prüfergebnisse direkt mit Produkten, Chargen, Seriennummern und Fertigungsaufträgen verknüpft, wird aus derselben Anfrage eine Abfrage:
Welches Produkt wurde geprüft, und gegen welche Parameter?
Wer hat die Prüfung durchgeführt, und auf welcher Maschine?
Lag das Ergebnis innerhalb der Spezifikation?
Lassen sich die Originalmessdaten noch abrufen?
Dieselbe Rückverfolgbarkeit, die Sie im Reklamationsfall schützt, verlangen auch Auditoren — und sie zeigt Ihnen Abweichungen in Ihrem Prozess, bevor daraus Ausschuss wird.
Eine Oberfläche, mit der Bedienung und Instandhaltung leben können
Abgekündigte Steuerungssoftware ist lange vor dem Ausfall ein Risiko. Ersatzteile verschwinden, das Betriebssystem erhält keine Updates mehr, und das Wissen liegt bei einer Person, die kurz vor der Pensionierung steht.
Wir ersetzen veraltete Anzeigen und nicht mehr unterstützte PC-Software durch moderne HMI-Panels, Industrie-PCs oder webbasierte Oberflächen, die sich auch vom Büro aus öffnen lassen. Jenseits des Bildschirms entscheidet sich hier die Bedienbarkeit: geführte Prüfabläufe, damit Ergebnisse nicht davon abhängen, wer bedient, eine übersichtliche Darstellung der Ergebnisse, Rezept- und Parameterverwaltung, Benutzerverwaltung mit sauberen Zugriffsstufen und eine Alarmbehandlung, die sagt, was nicht stimmt, statt einen Code anzuzeigen.
Das Ergebnis ist eine Maschine, die eine neue Bedienperson an einem Nachmittag lernt und die Ihr eigenes Team die nächsten zehn Jahre warten kann.
Hardware und Software
Modernisierung von Steuerung und Software
Modernisierung der Steuerung
Bei Bedarf modernisieren wir auch die Steuerungsebene der Maschine. Typische Retrofit-Arbeiten sind:
SPS-Austausch
HMI-Austausch
Austausch des Industrie-PCs
Modernisierung der I/O-Ebene
Aufrüstung von Antrieben und Motorsteuerung
Sensorintegration
Hardware zur Datenerfassung
Einbindung von Sicherheitskreisen
Installation von Kommunikations-Gateways
Netzwerkintegration
Das bestehende Maschinenkonzept kann oft weitgehend unverändert bleiben, während veraltete Komponenten durch unterstützte Hardware ersetzt werden.
Modernisierung der Software
Ältere Prüfsysteme beruhen häufig auf individueller Software, die schwer zu pflegen ist oder nur auf veralteten Betriebssystemen läuft. Wir modernisieren oder ersetzen:
Software für Prüfabläufe
Messapplikationen
Software zur Datenerfassung
Bedienoberflächen
Ergebnisverarbeitung
Berichtserstellung
Datenbankkommunikation
Gerätetreiber
Kommunikationsschnittstellen
Wo möglich halten wir die neue Architektur einfach, wartbar und frei von unnötigen proprietären Abhängigkeiten.
Ergebnisse
Was ein Retrofit typischerweise bringt
Ein erfolgreiches Retrofit kann liefern:
Automatische Erfassung der Prüfergebnisse
Bessere Rückverfolgbarkeit der Produkte
Weniger manuelle Dateneingabe
Schnellere Fehlersuche
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Einfachere Wartung
Moderne Bedienoberflächen
Integration in bestehende Produktionssysteme
Ferndiagnose
Standardisierte Datenformate
Längere Nutzungsdauer der Maschine
Geringere Abhängigkeit von veralteter Hard- und Software
Vorgehen
Unser Retrofit-Prozess
Maschinenanalyse
Wir prüfen die bestehende Maschine, die Steuerung, die Messtechnik, die Software und die verfügbare Dokumentation. Ziel ist zu bestimmen, was erhalten bleibt, was ersetzt wird und wo sich die grösste Verbesserung erreichen lässt.
Retrofit-Konzept
Wir definieren Zielarchitektur, Schnittstellen, Hardwareänderungen und Softwareanforderungen – inklusive Steuerungshardware, Kommunikationsschnittstellen, Datenarchitektur, HMI- oder Softwareänderungen, Integrationsanforderungen und Migrationsstrategie.
Engineering und Umsetzung
Wir entwickeln die erforderliche Hardware, Software, Schnittstellen und Steuerungsanpassungen. Wo möglich werden Arbeiten ausserhalb des Betriebs vorbereitet, um Stillstandszeiten zu minimieren.
Installation und Inbetriebnahme
Die neuen Komponenten werden an der Maschine installiert und getestet. Bestehende Prüffunktionen werden verifiziert und die neuen digitalen Funktionen in Betrieb genommen.
Dokumentation und Übergabe
Das aktualisierte System wird dokumentiert, damit Wartung und spätere Anpassungen beherrschbar bleiben.
Den Wert Ihrer vorhandenen Anlagen weiter nutzen
Ein Maschinen-Retrofit kann eine praxisnahe Alternative zur Neubeschaffung sein, wenn das eigentliche Prüfsystem noch gut arbeitet. Durch die Modernisierung von Konnektivität, Steuerung und Datenverarbeitung wird bestehende Technik Teil einer vernetzten und rückverfolgbaren Produktionsumgebung – ohne die Kosten und Unterbrechungen einer Neuanschaffung.
Wenn Ihre Prüfeinrichtung noch funktioniert, sich aber isoliert anfühlt, schwer zu warten ist oder in veralteter Technik feststeckt, kann ein gezieltes Retrofit die richtige Lösung sein.